Alcance y método de limpieza de piezas fundidas de precisión

Feb 13, 2024

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El proceso de extraer una pieza de fundición de precisión del molde, quitando las piezas sobrantes que no sean el cuerpo principal y puliendo las superficies internas y externas de la pieza de fundición terminada.

 

Extracción de núcleos y limpieza de superficies:

Se divide en dos categorías: seca y húmeda. La limpieza en seco es el uso de equipo mecánico para limpiar piezas fundidas. El equipo utilizado es simple, la eficiencia de producción es alta, tiene una gran adaptabilidad a diferentes tipos de piezas fundidas y no solo puede quitar el núcleo sino también limpiar eficazmente la superficie. La desventaja es que el equipo suele ser polvoriento, ruidoso y contamina el medio ambiente durante la operación. No hay polvo en la limpieza húmeda, pero debido a que se utiliza agua como medio, la superficie de la pieza fundida es fácil de oxidar. Durante la operación, se genera una gran cantidad de aguas residuales y arena de cemento, lo que trae problemas como la regeneración de arena y agua y el tratamiento de lodos.

 

Los métodos de limpieza en seco y húmedo más utilizados en la producción son:

(1) Limpieza de tambor. Cuando el tambor gira, se basa en el impacto y la fricción entre las piezas fundidas, el hierro estrellado y la arena residual para eliminar la arena dentro y fuera de la pieza fundida, pulir la superficie de la pieza fundida y eliminar parcialmente las rebabas. Este tipo de equipo es adecuado para limpiar piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano con formas simples y paredes gruesas.

(2) Limpieza con granallado. La fuerza de impacto de granallas de acero de alta velocidad, granallas de hierro y corrientes de grano abrasivo se utiliza para eliminar el núcleo, la arena pegajosa y pulir la superficie de la fundición. Además, el equipo de limpieza con granallado de uso común también incluye una mesa de limpieza con granallado y una sala de limpieza con granallado. La maquinaria de limpieza con granallado utilizada para la producción continua incluye un rodillo de granallado de placa de cadena, una mesa de limpieza con granallado continuo, una sala de limpieza con granallado de producción continua suspendida, etc. El costo de operación y mantenimiento de este tipo de equipo es alto.

(3) Eliminación de arena hidráulica. Se dispara agua a alta presión desde la boquilla a la pieza fundida tratada a través de la tubería, y el núcleo y la pieza fundida se eliminan por la energía cinética y la acción de fregado del flujo de agua. La limpieza de arena hidráulica generalmente está equipada con una cámara de limpieza abierta compuesta por secciones de acero y placas de acero, una mesa giratoria se coloca en la parte inferior y la pistola rociadora se monta en la pared lateral, que puede moverse hacia arriba y hacia abajo y girar, de modo que el flujo de agua a alta presión se puede disparar a cualquier parte excepto la superficie inferior de la pieza fundida. A veces, para mejorar la eficiencia de la eliminación de la arena en la superficie de la pieza fundida de precisión, se introducen abrasivos como arena de cuarzo en la posición adecuada de la pistola rociadora para obtener un flujo de arena de agua a alta velocidad. Este método generalmente se llama eliminación de arena de agua.

(4) Eliminación de arena mediante chorro de agua. Después de verter la pieza fundida, esta se enfría a la temperatura especificada cuando se hace la caja y se sumerge inmediatamente en la piscina. El agua penetra en el molde de fundición a través de todos los huecos y entra en contacto con el metal de alta temperatura para vaporizarse y explotar, y la onda de choque puede eliminar básicamente la arena adherida a la pieza fundida por dentro y por fuera. El método de eliminación de arena mediante chorro de agua tiene las ventajas de un tiempo de operación corto y una alta eficiencia, y ha sido ampliamente utilizado en los talleres de fundición de acero de China. Generalmente, se utiliza para procesar piezas fundidas de acero con un contenido de carbono de menos de 0.35% y una forma simple.

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