Describa en detalle las características y diferencias de varias piezas fundidas.

1. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. La fundición por gravedad en un sentido amplio incluye la fundición en arena, la fundición en molde de metal, la fundición a la cera perdida, la fundición en molde de barro, etc.; La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere específicamente a la fundición en molde de metal. La fundición a presión se refiere al proceso de inyectar metal fundido en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluida la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye la fundición a presión y la fundición al vacío de máquinas de fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc.; La fundición a presión en sentido estricto se refiere a la fundición a presión de tipo metálico de la máquina de fundición a presión, denominada fundición a presión. Xudong Precision Casting Factory se ha dedicado a la fundición por gravedad de moldes de arena y moldes de metal durante mucho tiempo. Estos procesos de fundición son los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos en la actualidad, y también son los de precio relativo más bajo.

2. La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes de fundición. Los moldes de arena generalmente se moldean por gravedad, y también se pueden utilizar la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La adaptabilidad de la fundición en arena es muy amplia, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas, grandes cantidades. El molde utilizado para la fundición en arena solía estar hecho principalmente de madera, comúnmente conocido como molde de madera. Para cambiar las deficiencias de los moldes de madera que son fáciles de deformar y dañar, Xudong Precision Casting Factory los ha cambiado todos a moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, a excepción de las fundiciones en arena producidas por una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más barato que los moldes para fundición de moldes de metal, y la ventaja de precio es particularmente prominente en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que en este proceso también se utilizan materiales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de cobre y metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada molde de fundición en arena solo se puede verter una vez, el molde de fundición se daña después de obtener la fundición y debe remodelarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es menor; y debido a que la naturaleza general de la arena es blanda y porosa, la precisión dimensional de las fundiciones hechas de fundición en arena es baja y la superficie es más rugosa. Sin embargo, Xudong Precision Casting Factory ha mejorado enormemente la condición de la superficie de las fundiciones en arena con años de acumulación de tecnología, y su efecto después del granallado es comparable al de las fundiciones en molde de metal.

3. La fundición en molde de metal es un proceso moderno de fabricación de moldes de fundición huecos para la fundición con acero de aleación resistente al calor. Los moldes de metal se pueden fundir por gravedad o por presión. El molde de fundición del molde de metal se puede utilizar repetidamente y repetidamente, y cada vez que se vierte el líquido metálico, se obtiene una fundición, y la vida útil es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. La fundición del molde de metal no solo tiene una buena precisión dimensional, la superficie es lisa, sino que también en el caso de verter el mismo metal fundido, la resistencia de la fundición es mayor que la del molde de arena y no es fácil que se dañe. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones pequeñas y medianas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición en molde de metal. Sin embargo, también existen algunas desventajas de la fundición en molde de metal: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas en él son más costosos, el costo del molde del molde de metal es caro, pero el costo total es mucho más barato que el costo del molde de fundición a presión. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto y generalmente no es fácil de aceptar. Además, debido a que el molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, la fundición en molde de metal rara vez se utiliza. Además, aunque el molde de metal está hecho de acero de aleación resistente al calor, la resistencia al calor sigue siendo limitada y generalmente se usa para la fundición de aleación de aluminio, aleación de zinc y aleación de magnesio, y se ha usado menos en fundición de aleación de cobre, y es menos utilizado para fundición de metales ferrosos. Los moldes de metal de Xudong Precision Casting Factory están todos diseñados y fabricados por ellos mismos, por lo que pueden proporcionar a los clientes moldes baratos y adecuados de alta calidad de manera más oportuna.

4. La fundición a presión es la fundición a presión de moldes de metal realizada en la máquina de fundición a presión, que es el proceso de fundición con la mayor eficiencia de producción en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en dos categorías: máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría, pero solo se puede utilizar para la producción de piezas fundidas con materiales de bajo punto de fusión, como aleación de zinc y aleación de magnesio, debido a la restricción de la resistencia al calor de las piezas. Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas en la actualidad solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a sus altos puntos de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal fundido llena la cavidad bajo alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica bajo alta presión, y las deficiencias de la fundición a presión son: debido a que el metal fundido llena la cavidad bajo alta presión y alta velocidad en el proceso, es inevitable que el aire en la cavidad quede atrapado dentro de la fundición, formando poros subcutáneos, por lo que las fundiciones a presión de aleación de aluminio no son adecuadas para el tratamiento térmico, y las fundiciones a presión de aleación de zinc no son adecuadas para la pulverización de superficies (pero se pueden pintar). De lo contrario, cuando los poros internos de la fundición se calientan mediante el tratamiento mencionado anteriormente, se calentarán y se expandirán y harán que la fundición se deforme o burbujee. Además, la tolerancia de corte mecánico de la fundición a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0.5 mm, ambos pueden reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de procesamiento de corte para reducir los costos y pueden evitar penetrar la capa densa en la superficie, exponer los poros subcutáneos, hacer que la pieza de trabajo se deseche.