Resumen de conocimientos sobre el proceso de procesamiento de fundición de precisión

El procesamiento de fundición de precisión es uno de los métodos de fundición. La fundición de precisión es un método de fundición especial en comparación con el proceso de fundición tradicional. Puede obtener formas relativamente precisas y una alta precisión de fundición. La práctica más común es: en primer lugar, de acuerdo con los requisitos del producto para diseñar y fabricar (el margen puede ser muy pequeño o ningún margen) molde, con el método de fundición para fundir cera, para obtener el modelo de cera original; Repetir el proceso de recubrimiento y lijado en el molde de cera, endurecer la cáscara y secar; Luego, el molde de cera interno se disuelve para eliminar la cera y obtener la cavidad; Conchas tostadas para una resistencia y transpirabilidad suficientes; Materiales metálicos necesarios para el vertido; La arena se elimina después del descascarado, para obtener un producto terminado de alta precisión. De acuerdo con las necesidades de los productos de fundición de precisión, se llevan a cabo el tratamiento térmico y el trabajo en frío.

1. ¿Qué es la fundición de precisión de acero inoxidable?

En la producción de productos de acero inoxidable, cuando algunos productos tienen formas extrañas y no se pueden producir doblando tubos y otros procesos, para producir productos con formas tan irregulares (huecos o sólidos por dentro), se utiliza un proceso de uso de moldes de cera → para hacer moldes de arena → materiales líquidos.

Ventajas: Es posible realizar productos con diferentes estilos según diferentes patrones de cera.

Desventajas: la precisión del formado en bruto no es alta y la rugosidad de la superficie es grande.

2. Proceso de fundición de precisión
1. Fabricar moldes según las diferentes formas de los productos. El molde se divide en métodos de molde cóncavo superior e inferior, que se completan mediante procesos integrales como torneado, cepillado, fresado, grabado y electrochispa. La forma y el tamaño del hoyo son iguales a la mitad del producto. Debido a que el molde de cera se utiliza principalmente para el prensado de cera industrial, se selecciona como molde el material de aleación de aluminio con bajo punto de fusión, baja dureza, bajos requisitos, precio más económico y peso ligero.

2. Utilice moldes de aleación de aluminio para producir una gran cantidad de modelos de núcleo sólido de cera industrial. En circunstancias normales, un modelo de núcleo sólido de cera industrial solo puede corresponder a un producto en blanco.

3. Se refina el borde periférico del molde de cera y, después de desbarbar, se pegan varios patrones de cera individuales a la matriz preparada previamente (también conocida como árbol de grupo). Esta matriz también es un modelo de núcleo sólido de cera industrial producido mediante moldes de cera (parece un árbol).

4. Se recubren con pegamento industrial varios moldes de cera fijados sobre la matriz y se les aplica una capa uniforme de arena fina (una especie de arena refractaria, resistente a altas temperaturas, generalmente arena de sílice). Las partículas de arena son pequeñas y finas, lo que garantiza que la superficie de la pieza en bruto sea lo más lisa posible.

5. Deje que el molde de cera rociado con una capa de arena fina se seque naturalmente a la temperatura ambiente establecida (o temperatura constante), pero no puede afectar el cambio del molde de cera interno, y el tiempo de secado al aire natural depende de la complejidad del producto en sí, y el tiempo general de secado al aire de las piezas de fundición de precisión es de aproximadamente 5-8 horas. 10. Hornear la cáscara de arena Para que la cáscara de arena de la arena encerada sea más sólida y estable, antes de verter agua de acero inoxidable, la cáscara de arena debe hornearse, generalmente a una temperatura muy alta (la temperatura es de aproximadamente 1000 ゚) en el horno.

El agua de acero inoxidable, que se ha disuelto en un estado líquido a alta temperatura, se vierte en la carcasa de arena desparafinada y el agua de acero inoxidable líquida llena el espacio donde se formó el molde de cera hasta que se llena por completo, incluida la parte del molde central.

Debido a que en la caldera de acero inoxidable disuelto se mezclan materiales de diferentes composiciones, la fábrica debe verificar el porcentaje de materiales y luego ajustarlo según las proporciones deseadas, como agregar aquellos aspectos de los elementos para lograr el efecto deseado.

Después de que el acero inoxidable líquido se enfría y solidifica, la capa exterior de la cáscara de arena se rompe con la ayuda de herramientas mecánicas o mano de obra, y el producto de acero inoxidable sólido queda expuesto, que es la forma del modelo de cera original, es decir, la pieza en bruto requerida. Luego se cortan y se separan uno por uno y luego se muelen de manera gruesa para convertirlos en una sola pieza en bruto.

Inspección de la pieza en bruto: La pieza en bruto con agujeros de arena y porosidad en la superficie debe repararse con soldadura por arco de argón, y el producto de desecho debe devolverse al horno después de la limpieza.

Limpieza de piezas en bruto: Las piezas en bruto que han pasado la inspección deben pasar por el proceso de limpieza.