Carcasa de lámpara de fundición a presión

Los siguientes son los cuatro pasos de la fundición a presión tradicional, también conocida como fundición a presión a alta presión, que también son la base de cualquiera de las variaciones de fundición a presión: preparación de la matriz, llenado, expulsión y sacudida. Las matrices se preparan rociando la cavidad del molde con lubricante. El lubricante ayuda a controlar la temperatura de la matriz y también ayuda a retirar la pieza fundida. Luego, las matrices se cierran y se inyecta metal fundido en ellas a alta presión; entre 10 y 175 megapascales (1500 y 25 400 psi). Una vez que se llena la cavidad del molde, se mantiene la presión hasta que la pieza fundida se solidifica. Luego, las matrices se abren y la granalla (las granallas son diferentes de las piezas fundidas porque puede haber múltiples cavidades en una matriz, lo que produce múltiples piezas fundidas por granalla) es expulsada por los pasadores expulsores. Finalmente, la sacudida implica separar la chatarra, que incluye la compuerta, los canales, las mazarotas y la rebaba, de la granalla. Esto se hace a menudo utilizando un troquel especial en una prensa mecánica o hidráulica. Otros métodos de desbaste incluyen serrado y pulido. Un método que requiere menos mano de obra es el de voltear las granallas si las compuertas son delgadas y se rompen fácilmente; a continuación, se deben separar las compuertas de las piezas terminadas. Esta chatarra se recicla fundiéndola de nuevo. El rendimiento es de aproximadamente el 67%.

Ventajas de la fundición a presión:

Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente {{0}}.1 mm para los primeros 2,5 cm (0.004 pulgadas para la primera pulgada) y 0,02 mm por cada centímetro adicional (0,002 pulgadas por cada pulgada adicional).

Superficies de fundición lisas (Ra 1–2,5 micrómetros o 0.04–0,10 milésimas de rms).

Se pueden moldear paredes más delgadas en comparación con el moldeo en arena y en molde permanente (aproximadamente 2,75 mm o 0,030 pulgadas).

Los insertos se pueden fundir (como insertos roscados, elementos calefactores y superficies de apoyo de alta resistencia).

Reduce o elimina las operaciones de mecanizado secundario.

Tasas de producción rápidas.

Resistencia a la tracción de fundición de hasta 415 megapascales (60 ksi).

La longitud del fluido de fundición a presión no se ve afectada por el rango de solidificación, a diferencia de los moldes permanentes, las fundiciones en arena y otros tipos

Las tasas de corrosión de las piezas fundidas a presión son más lentas que las de las piezas fundidas en arena debido a la superficie más lisa de las piezas fundidas a presión.

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