Por qué elegirnos
Alta calidad
Nos dedicamos principalmente a la fundición, forja, estampación y mecanizado de productos de acero, acero inoxidable, cobre, aluminio y aleaciones de zinc.
Las aplicaciones incluyen
Fundiciones para la industria petroquímica, de ingeniería y marina: tales como impulsores, bombas, válvulas, fugas a tierra, bridas.
Equipo avanzado
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno ordinario, control NUMÉRICO, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandrinadora, rectificadora, etc.
Control de calidad
Planté en 2005 a través de la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, en 2016 a través de la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99%.
¿Qué es la fundición de precisión?
La fundición de precisión se refiere al término general para el proceso de obtención de piezas fundidas de tamaño preciso. En comparación con el proceso tradicional de fundición en arena, las piezas fundidas que se obtienen mediante fundición de precisión tienen dimensiones más precisas y un mejor acabado superficial. Sus productos son precisos, complejos y cercanos a la forma final de la pieza. Se pueden utilizar directamente sin procesamiento ni procesamiento.
¿Qué son los procesos de fundición de precisión?
Paso 1. Diseño del molde
Según el plano, nuestro ingeniero terminará el diseño del molde. El molde se compra en una fábrica de moldes.
Paso 2. Inyección de cera
La cera se inyecta mediante una máquina. El diseño en cera de las piezas fundidas deseadas se produce mediante moldeo por inyección. Este proceso se denomina patrones.
Paso 3. Árbol de ensamblaje
Los patrones se adhieren a una barra de cera central, llamada bebedero, para formar un grupo de fundición o árbol de ensamblaje.
Paso 4. Fabricación de la concha
La carcasa se construye sumergiendo el conjunto en una lechada de cerámica líquida y luego en un lecho de arena extremadamente fina. Se pueden aplicar hasta SEIS capas de esta manera. La carcasa estará seca en cada capa.
Paso 5. Desparafinar
Una vez que la cerámica esté seca, se calienta y la cera se derretirá. La cera derretida saldrá de la carcasa.
Paso 6. Lanzamiento
En el proceso convencional, la carcasa se llena con metal fundido mediante vertido por gravedad. A medida que el metal se enfría, las piezas y las compuertas, la colada y la copa de vertido se convierten en piezas de fundición sólidas.
Paso 7. Nocaut
Cuando el metal se haya enfriado y solidificado, la capa de cerámica se romperá mediante vibración o una máquina perforadora.
Paso 8. Cortar
Las piezas se cortan del abeto central utilizando una sierra de fricción de alta velocidad.
Paso 9. Molienda
Después de cortar la pieza de fundición, la pieza de fundición se pulirá cuidadosamente.
Paso 10. Inspección y postratamiento
El inspector inspeccionará la pieza fundida según el plano y la solicitud de calidad. Si hay piezas que no cumplen con los requisitos, se repararán y se inspeccionarán nuevamente.
Paso 11. Piezas fundidas terminadas
Después de las operaciones de acabado de la superficie, las piezas de metal se vuelven idénticas a los patrones de cera originales y están listas para su envío al cliente.
Beneficios de la fundición de precisión
Alta flexibilidad de diseño
Una de las ventajas de la fundición de precisión es su alto grado de flexibilidad de diseño. Este método de fundición puede producir piezas metálicas con formas complejas y estructuras finas, incluidas, entre otras, piezas finas, canales internos complejos y texturas superficiales finas. Los diseñadores pueden diseñar en la etapa inicial sin tener demasiado en cuenta las limitaciones de producción, de modo que la creatividad y la funcionalidad se muestran plenamente. Por ejemplo, los dispositivos aeroespaciales y las piezas automotrices de alto rendimiento a menudo utilizan la fundición de precisión para lograr sus diseños geométricos complejos y lograr los requisitos de rendimiento y durabilidad deseados.
Alta tasa de utilización de material
En comparación con otras técnicas de fundición, como la fundición en arena o la forja, la fundición de precisión tiene una mayor tasa de utilización de material. En la fundición de precisión, el molde de cera se fabrica con tal precisión que refleja con exactitud la forma del producto final, de modo que casi cada gota de metal se utiliza para formar piezas útiles durante el proceso de vertido, y se desperdicia una pequeña cantidad de metal. Este uso eficiente de los materiales no solo reduce la necesidad de materias primas, sino que también ahorra tiempo y costos de procesamiento al reducir los pasos de mecanizado.
Reducir la necesidad de procesamiento posterior
Debido a que la fundición de precisión puede lograr dimensiones altamente precisas y detalles complejos durante el proceso de fundición, en la mayoría de los casos las piezas fundidas producidas se pueden utilizar directamente o requieren solo una pequeña cantidad de procesamiento posterior. Esto reduce en gran medida el tiempo de procesamiento y los costos de procesamiento durante todo el proceso de producción. Para aquellas piezas que están diseñadas con una estructura interna fina o que son difíciles de lograr mediante métodos de mecanizado, la fundición de precisión proporciona una solución eficaz.
Mejorar las propiedades mecánicas
La fundición de precisión no solo ofrece la posibilidad de diseñar formas complejas, sino que también mejora las propiedades mecánicas de las piezas mediante el proceso de fundición. Mediante un tratamiento térmico y un diseño de aleación adecuados, las piezas fundidas pueden lograr una excelente resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Además, la fundición de precisión puede crear una microestructura uniforme en la fundición, lo que es muy importante para mejorar el rendimiento del material.
Puede fundir una variedad de materiales.
Otra ventaja de la fundición de precisión es su adaptabilidad al material. Esta tecnología puede utilizar una variedad de materiales de aleación, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, superaleaciones, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc., para satisfacer los requisitos de rendimiento específicos de diferentes industrias y aplicaciones. Ya sea el sector de la aviación, que requiere materiales livianos, o la industria energética, que requiere materiales de alta resistencia y resistentes a altas temperaturas, la fundición de precisión puede brindar la solución adecuada.
La tecnología de fundición de precisión se puede utilizar ampliamente en diversas industrias porque combina muchas ventajas, como alta calidad, alta precisión, gran flexibilidad de diseño y buena relación calidad-precio. Esto permite que la fundición de precisión no solo satisfaga las necesidades de fabricación existentes, sino que también se adapte constantemente y promueva el desarrollo de futuras tecnologías de fabricación. Ya sea en las primeras etapas del desarrollo de un nuevo producto o en el proceso de búsqueda de mejorar el rendimiento de los productos existentes, la fundición de precisión es una opción tecnológica importante que no se puede ignorar.
Campos en los que se puede aplicar la fundición de precisión
La fundición de precisión es un tipo de proceso de fundición de metales que proporciona un acabado de alta calidad y una excelente precisión dimensional para piezas complejas. Se utiliza en una amplia gama de industrias, desde la automotriz y la aeroespacial hasta la médica y la dental, donde se requieren componentes de alta precisión. La fundición de precisión es una forma rentable y eficiente de producir piezas complejas con formas intrincadas y tolerancias ajustadas.
En la industria automotriz, la fundición de precisión se utiliza para fabricar piezas de automóviles, como cajas de cambios, ejes de transmisión, transmisiones y ruedas. También se utiliza para producir componentes para aeronaves, barcos y otros vehículos. En la industria aeroespacial, la fundición de precisión se utiliza para crear componentes de aeronaves, como álabes de turbinas, carcasas de motores y trenes de aterrizaje. También se utiliza para producir piezas complejas para una variedad de aplicaciones militares, de defensa y espaciales.
En el campo médico y dental, la fundición de precisión se utiliza para producir piezas protésicas, implantes, aparatos de ortodoncia y otros componentes. También se utiliza para fabricar prótesis dentales, coronas dentales e implantes dentales. La precisión de la fundición de precisión la hace ideal para producir componentes médicos y dentales que requieren mediciones precisas y un alto grado de precisión.
En el campo industrial, la fundición de precisión se utiliza para producir componentes para una variedad de aplicaciones industriales, incluidas bombas, válvulas, compresores y sopladores. También se utiliza para crear piezas para equipos de petróleo y gas, equipos de generación y transmisión de energía y otra maquinaria industrial.
Por último, la fundición de precisión también se utiliza para crear joyas, esculturas y artículos decorativos. Los joyeros utilizan la fundición de precisión para crear piezas de joyería intrincadas y muy detalladas, mientras que los escultores la utilizan para crear esculturas intrincadas. La precisión de la fundición de precisión la hace ideal para producir artículos decorativos que requieren medidas precisas y un alto grado de precisión.
Características de la fundición de precisión
Precisión dimensional, precisión de superficie, pared delgada: las fundiciones tienen una alta precisión dimensional, generalmente equivalente al grado 6 ~ 7, incluso hasta el grado 4; el acabado de la superficie es bueno, generalmente equivalente al grado 5-8; la resistencia y la dureza son mayores, y la resistencia es generalmente mayor que la del tipo arena. La fundición aumenta en un 25 ~ 30%, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 7{{10}}%; el tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena; las fundiciones complejas de paredes delgadas se pueden fundir a presión. Por ejemplo, el espesor mínimo de pared de las fundiciones a presión de aleación de zinc actuales puede alcanzar 0.3 mm; las fundiciones de aleación de aluminio pueden alcanzar 0.5 mm; el diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0.7 mm; el paso mínimo es de 0.75 mm.
Producción en masa:La máquina tiene una alta productividad y puede tener múltiples cavidades. Por ejemplo, la máquina de fundición a presión de aire frío horizontal doméstica JⅢ3 puede fundir a presión de 600 a 700 veces en un promedio de ocho horas, y la pequeña máquina de fundición a presión de cámara caliente puede fundir a presión en un promedio de 3000 a 7000 veces cada ocho horas; el modelo de fundición a presión tiene una larga vida útil. Una vez que se funde a presión el modelo y se funde a presión la aleación, la vida útil puede alcanzar cientos de miles de veces, incluso millones de veces; fácil de realizar la mecanización y la automatización.
Beneficios económicos:Debido a las dimensiones precisas de las piezas fundidas a presión, la superficie es lisa, etc. Generalmente, se utiliza directamente sin procesamiento mecánico, o el volumen de procesamiento es muy pequeño, por lo que no solo mejora la tasa de utilización del metal, sino que también reduce una gran cantidad de equipos de procesamiento y horas de trabajo; el precio de fundición es fácil; la combinación de fundición a presión se puede utilizar para otros materiales metálicos o no metálicos. Ahorra tanto tiempo de montaje como metal.
¿Cuál es el proceso de producción de fundición de precisión?
Proceso de fundición de precisión:
Cera (molde de encerado de cera)---- reparación de cera---- inspección de cera---- árbol de grupo (árbol de módulo de cera)---- fabricación de carcasas (primero pasta, arena, re-lechada y finalmente la carcasa del molde se seca al aire)---- Desparafinado (desparafinado con vapor)---- Tostado de la carcasa del molde---- Análisis químico---- Vertido (fundición de acero fundido en la carcasa del molde)---- Vibración de la carcasa---- Corte y vertido de la fundición y varilla de vertido---- Puerta de molienda---- Inspección inicial (inspección peluda)---- Granallado---- Mecanizado---- Pulido--- - Inspección del producto terminado---- Almacenamiento.
El proceso de producción de fundición es generalmente tal que se puede dividir en cera, cáscara, fundición, postratamiento e inspección.
• El prensado de cera incluye (prensar cera, reparar cera, agrupar árboles): prensar cera---usando una máquina de encerar para hacer un molde de cera.
¿Cuál es el proceso de producción para la fundición de cera?--corrección del molde de cera.
Árbol de grupos---Agrupa los moldes de cera.
• La carcasa incluye (arena colgante, pulpa colgante, secado al aire).
• El vertido incluye (horneado, análisis químico también llamado espectroscopia, fundición, cáscara de agitación, compuerta, compuerta de molienda).
• El postratamiento incluye (granallado, granallado, corrección, decapado).
• La inspección incluye (inspección de cera, inspección inicial, inspección intermedia, inspección del producto terminado).
Fabricación de moldes:Realizar moldes de yeso o metal según la forma y tamaño del vaciado.
Moldeo con molde de cera:Inyecte el material de cera fundida (como cera industrial o resina) en el molde, sáquelo después de enfriarlo, forme un grupo de moldes de cera y luego suelde varios moldes de cera en un sistema de fundición de cera para formar un grupo de moldes de cera.
Colgado de lodos y arena:Sumerja el grupo de moldes de cera en una suspensión preparada con vidrio soluble y polvo de cuarzo, luego espolvoree arena sobre su superficie y séquelo, y repita este proceso hasta alcanzar el espesor de cáscara requerido.
Cáscara de cera derretida:Calentar el grupo de moldes de cera con una cáscara dura para derretir la cera y hacer que fluya para formar una cavidad.
Fundición y colada:Vierta el metal líquido en la carcasa del molde y espere a que el metal se enfríe y se solidifique para formar una pieza en bruto.
Descascarado y limpieza:Utilice una máquina de martilleo manual o descascaradora por vibración para separar la carcasa del molde de la fundición, y luego utilice métodos de corte y otros para separar los productos de fundición en el grupo de moldes para obtener la fundición requerida y, finalmente, limpie la superficie para eliminar el cabezal de vertido, la rebaba, etc.
Tratamiento térmico e inspección:Las piezas fundidas se tratan térmicamente mediante normalización, recocido o temple para mejorar sus propiedades mecánicas y luego se inspeccionan para garantizar la calidad de las piezas fundidas.
Además, dependiendo de las necesidades específicas y las características del producto, el proceso de fundición de precisión también puede incluir otros pasos detallados, como la preparación del material del núcleo, el control de temperatura, la inspección de la apariencia después del moldeo y el mecanizado.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno común, control numérico, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandriladora, rectificadora, etc. Los pesos de los productos varían de 3 g a 3 toneladas. La planta se fabricó en 2005 mediante la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, y en 2016 mediante la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99%.
Preguntas más frecuentes
Somos reconocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas de fundición de precisión en China. Si va a comprar piezas de fundición de precisión personalizadas fabricadas en China, le invitamos a solicitar una cotización en nuestra fábrica. Para consultar precios, contáctenos.
Casting ISO 9001 Certificación, sistemas de activación, Control de calidad de fundición