Cuerpo de válvula de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable es un proceso de trabajo de metales para producir piezas de acero inoxidable personalizadas. Se realiza vertiendo acero inoxidable fundido en moldes para su solidificación, con lo que se logra un componente de acero inoxidable sólido con la forma deseada.

En comparación con otros procesos, la fundición de acero inoxidable permite crear componentes complejos con detalles finos y buena precisión dimensional, lo que reduce o elimina la operación de mecanizado posterior. También es una gran alternativa al proceso de fabricación por soldadura, ya que se pueden fundir varias piezas de acero inoxidable en una sola pieza, lo que ahorra tiempo y costos de soldadura o ensamblaje adicionales.

El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5 %, lo que lo hace más resistente a los entornos líquidos corrosivos y a la oxidación. Es muy resistente a la corrosión y al desgaste, ofrece una excelente maquinabilidad y es conocido por su apariencia estética. Las piezas de fundición de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión" cuando se utilizan en entornos líquidos y vapores por debajo de los 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se utilizan por encima de esta temperatura.

Cuerpo de válvula de acero inoxidable fundido mediante fundición de precisión y mecanizado CNC de un fabricante de fundición de China. Métodos de inspección disponibles: prueba de dimensión por CMM, pruebas no destructivas (PT, UT), composición química, propiedades mecánicas, prueba de dureza, presión de aire y presión de agua.

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