Fundición a alta presión

La fundición a presión es un método de fundición en el que se introducen en la cavidad del molde metales o aleaciones líquidos o semisólidos, o metales o aleaciones líquidos que contienen fases de refuerzo, a alta velocidad y alta presión, y el metal o aleación se solidifica bajo presión para formar piezas fundidas. La presión comúnmente utilizada durante la fundición a presión es 4-500MPa y la velocidad de llenado del metal es 0.5-120m/s. Por lo tanto, la alta presión y la alta velocidad son las diferencias fundamentales y las características importantes entre la fundición a presión y otros métodos de fundición. En 1838, los estadounidenses utilizaron por primera vez el método de fundición a presión para producir tipos impresos y, al año siguiente, apareció una patente para la fundición a presión. Después de la década de 1860, el método de fundición a presión hizo grandes progresos y pudo producir no solo piezas fundidas a presión de aleaciones de estaño y plomo y piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc, sino también piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de magnesio. Después de la década de 1930, se llevaron a cabo experimentos con el método de fundición a presión del acero.