Hot Forging Steel
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Acero forjado en caliente

El proceso de forja que se realiza por encima de la temperatura de recristalización del metal se denomina forja en caliente. La forja en caliente, también conocida como forja en caliente, provoca una deformación severa del metal durante la forja, lo que resulta en un tiempo de contacto más prolongado entre la forja y el molde. Por lo tanto, se requiere que el material del molde tenga alta estabilidad térmica, resistencia y dureza a altas temperaturas, tenacidad al impacto, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste y sea fácil de procesar. El acero de baja aleación se puede utilizar para fabricar matrices de forjado en caliente con cargas de trabajo más ligeras.

Envíeconsulta

Descripción

Parámetros técnicos

acero forjado en caliente

A altas temperaturas, se mejora la fluidez del metal, lo que facilita el llenado de las esquinas del molde, permitiendo así la producción de formas geométricas más complejas.

Refinamiento de granos

La alta temperatura y la alta presión durante el forjado en caliente pueden provocar el refinamiento del grano dentro del material, lo que puede mejorar la resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión del material.

Optimización de la estructura interna

La alta temperatura y la alta presión pueden promover el ajuste de la microestructura de los materiales, como el ajuste y la eliminación de dislocaciones y gemelos, lo que ayuda a optimizar la estructura interna de los materiales.

Mejora de las propiedades mecánicas.

Debido al refinamiento de los granos del material, la optimización de la estructura interna y un mayor grado de deformación durante el forjado en caliente, las piezas forjadas en caliente suelen tener propiedades mecánicas más altas, como mayor resistencia, plasticidad y tenacidad.

Mejorar la eficiencia de la producción

Debido a la mejor fluidez de los metales a altas temperaturas, la forja en caliente puede completar el procesamiento de piezas más rápido, mejorando así la eficiencia de la producción.