Fundición a presión de magnesio

(1) La primera etapa es una etapa básica, que agrega principalmente aluminio y zinc al magnesio, es decir, una aleación de la serie Mg-A1-Zn. La resistencia a la tracción de estas aleaciones es similar a la de las aleaciones de aluminio fundido. El ZM5 de China, el L121 del Reino Unido y el AM80A de los Estados Unidos pertenecen a este tipo de aleación, el principal elemento agregado es el aluminio y el contenido de zinc es bajo, principalmente porque el contenido de zinc aumenta, propenso a la microporosidad. (2) La segunda etapa es una etapa de mejora para agregar circonio al magnesio, y las aleaciones comunes que contienen circonio son Mg-Zn-Zr, Mg-RE-Zr, etc. La función principal del circonio en la aleación de magnesio es refinar el grano de la aleación de magnesio, a fin de mejorar el límite elástico de la aleación de magnesio y hacer que la aleación de magnesio tenga buena resistencia a la fatiga y baja sensibilidad a las muescas. La desventaja sigue siendo que el intervalo de cristalización es amplio, lo que es propenso a la microporosidad y al agrietamiento en caliente. Por lo tanto, la aleación de magnesio fundido a presión Mg-Al más utilizada no contiene circonio. Además, para mejorar la resistencia a la fluencia de las aleaciones de magnesio a altas temperaturas, se produjeron aleaciones de magnesio con elementos de tierras raras como componentes principales. (3) La tercera etapa consiste en agregar plata a la aleación de magnesio en la etapa de mejora. La aleación de plata puede mejorar el efecto de fortalecimiento del envejecimiento, mejorar en gran medida la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia de la aleación de magnesio, pero reducir la resistencia a la corrosión de la aleación.