Casting de inversión de acero

Se aplican varias capas de recubrimiento refractario al modelo, que se seca y se endurece en una carcasa integral . La carcasa se calienta para derretir el modelo, y luego se hornea a alta temperatura para convertirse en una carcasa refractaria . El metal líquido se vierte en la carcasa, y el fundido se forma después de enfriar .}

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En comparación con otros métodos de fundición, las principales ventajas del casting de inversión son las siguientes:

1) La fundición tiene una alta precisión dimensional y baja rugosidad de la superficie . puede fundir fundiciones con formas complejas . La precisión general puede alcanzar los niveles de 5 ~ 7 y la rugosidad puede alcanzar dos RA25 ~ 6.3 μm;

2) puede lanzar piezas de fundición y fundiciones de paredes delgadas con un peso muy pequeño . El grosor mínimo de la pared de las fundiciones de inversión puede alcanzar 0.5 mm y el peso puede ser tan pequeño como unos pocos gramos;

3) puede lanzar piezas fundidas con patrones finos, textos y piezas fundidas con ranuras finas y poros curvos;

4) La forma y la forma de la cavidad interna de las fundiciones de inversión son casi ilimitadas . Puede producir piezas con formas complejas que son difíciles de producir mediante fundición de arena, forja, corte y otros métodos . Además, se pueden lanzar directamente las partes integrales de la integral.

5) Casi no hay límite en el tipo de aleaciones de fundición, que a menudo se usan para fundir piezas de acero de aleación, piezas de acero al carbono y piezas de aleación resistentes al calor;

6) No hay límite en el lote de producción, que puede ser de piezas individuales a lotes de producción en masa .

La desventaja de este método de fundición es que el proceso es complicado, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para producir piezas fundidas con grandes dimensiones de contorno .

2. Tipos de materiales de moho y requisitos de rendimiento

(1) Clasificación de materiales de moho

Con el desarrollo de la tecnología de fundición de inversión, los tipos de materiales de moho se están volviendo cada vez más diversos, y las composiciones son diferentes . Por lo general, los materiales de moho se dividen en materiales de moho de alta temperatura, mediana temperatura y baja temperatura de acuerdo con sus puntos de fusión .

El punto de fusión de los materiales de moho a baja temperatura es inferior a 60 grados . Los materiales de moho con 50% de parafina y 50% de ácido esteárico ampliamente utilizado en mi país pertenecen a esta categoría; El punto de fusión de los materiales de moho de alta temperatura es superior a 120 grados . Los materiales de moho con 50% de colección, 20% de ozokerita y 30% de poliestireno son materiales típicos de moho de alta temperatura; El punto de fusión de los materiales de moho de temperatura media se encuentra entre los dos tipos anteriores de materiales de moho . Los materiales de moho de temperatura media utilizada actualmente se pueden dividir básicamente en dos tipos: materiales de moho a base de colección y a base de cera .

(2) Requisitos básicos para el rendimiento del material de moho

Propiedades termofísicas: temperatura de fusión adecuada y rango de solidificación, pequeña expansión térmica y contracción, alta resistencia al calor (punto de ablandamiento) y el material del moho no debe tener precipitados en el estado líquido y ningún cambio de fase en el estado sólido;

Propiedades mecánicas: principalmente resistencia, dureza, plasticidad, flexibilidad, etc. .;
Rendimiento del proceso: principalmente viscosidad (o fluidez), contenido de cenizas, propiedades de recubrimiento, etc. .

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