Las características y diferencias de las distintas piezas fundidas

1. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere a un proceso en el que el metal fundido se inyecta en un molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. La fundición por gravedad en un sentido amplio incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición a la cera perdida, la fundición en barro, etc.; la fundición por gravedad en un sentido estricto se refiere a la fundición de metales. La fundición a presión se refiere a un proceso en el que el metal fundido se inyecta en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluida la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye la fundición a presión y la fundición al vacío, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc. de máquinas de fundición a presión; la fundición a presión en un sentido estricto se refiere a la fundición a presión de metal de las máquinas de fundición a presión, conocida como fundición a presión. Xudong Precision Casting Factory se ha dedicado a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal durante mucho tiempo. Estos procesos de fundición son actualmente los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos y también son los más bajos en precio relativo.

2. La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes. Los moldes de arena generalmente utilizan fundición por gravedad, y también se pueden utilizar fundición a baja presión, fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y lotes grandes. Los moldes para fundición en arena se hacían principalmente de madera en el pasado, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para cambiar las desventajas de los moldes de madera, el proceso de fundición en arena, como la fácil deformación y daño, Xudong Precision Casting Factory cambió todas las fundiciones de moldes de arena producidas por una pieza a moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más barato que el molde para fundición de moldes de metal, y la ventaja de precio es particularmente prominente en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que los materiales con puntos de fusión más altos, como las aleaciones de cobre y los metales ferrosos, también se utilizan principalmente en este proceso. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada fundición en arena solo se puede verter una vez, la fundición se daña después de obtener la fundición y debe remodelarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; fundición en molde de arena y debido a que la naturaleza general de la arena es blanda y porosa, las fundiciones de fundición en arena tienen una precisión dimensional menor y superficies más rugosas. Sin embargo, Xudong Precision Casting Factory ha acumulado muchos años de acumulación de tecnología y ha mejorado enormemente la condición de la superficie de las fundiciones en arena, y el efecto después del granallado es comparable al de las fundiciones de metal.

3. La fundición en molde de metal es un proceso moderno de fabricación de moldes de fundición huecos con acero de aleación resistente al calor. Los moldes de metal pueden ser de fundición por gravedad o de fundición a presión. El molde de fundición del molde de metal se puede utilizar repetidamente. Cada vez que se vierte el metal fundido, se obtiene una fundición, que tiene una larga vida útil y una alta eficiencia de producción. Las fundiciones en molde de metal no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen mayor resistencia que los moldes de arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones medianas y pequeñas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición en molde de metal. Sin embargo, la fundición en molde de metal también tiene algunas desventajas: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas en él son relativamente caros, el costo del molde del molde de metal es alto, material del molde de fundición de metal pero el costo total del molde de fundición a presión es menor que el del molde de fundición a presión. demasiado. Para la producción de lotes pequeños, el costo de los moldes asignados a cada producto es obviamente demasiado alto, lo que generalmente no es aceptable. Y debido a que el molde del molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, también es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, la fundición en molde de metal rara vez se utiliza. Además, aunque el molde de metal adopta acero de aleación resistente al calor, su resistencia al calor sigue siendo limitada. Generalmente, se utiliza principalmente en la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. incluso menos. Todos los moldes de metal de Xudong Precision Casting Factory están diseñados y fabricados por nosotros mismos, por lo que podemos proporcionar a los clientes moldes baratos y aplicables de alta calidad de manera oportuna.

4. La fundición a presión es la fundición a presión de metal en una máquina de fundición a presión, y es el proceso de fundición con la mayor eficiencia de producción en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en dos categorías: máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, proceso de fundición a presión con menor pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la restricción de la resistencia al calor de las piezas, solo se puede utilizar para la producción de materiales de bajo punto de fusión como aleación de zinc y aleación de magnesio. . Las fundiciones a presión de aleación de aluminio, que se utilizan ampliamente en la actualidad, solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal fundido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. El aire en la cavidad se envuelve dentro de la fundición para formar poros subcutáneos, por lo que las fundiciones a presión de aleación de aluminio no deben tratarse térmicamente y las fundiciones a presión de aleación de zinc no deben rociarse sobre la superficie (pero se pueden pintar). De lo contrario, los poros dentro de la pieza fundida se expandirán debido a la expansión térmica y provocarán que la pieza fundida se deforme o se formen ampollas cuando se realice el tratamiento mencionado anteriormente. Además, la tolerancia de mecanizado de las piezas fundidas a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0,5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de las piezas fundidas, reducir la cantidad de corte para reducir los costos, sino que también evita la penetración de la capa densa de la superficie y la exposición de los poros subcutáneos, lo que hace que la pieza de trabajo se deseche.