¿Cuáles son las causas de que las piezas de fundición a presión estén amarillas y mohosas?

Fenómeno Moom: Principalmente tratamiento no a prueba de humedad, amarilleamiento: La concentración de agente desmarcador durante la oxidación del líquido de corte y la fundición a presión.

Se trata del problema de la eliminación de residuos durante el tratamiento de la solución de aleación de aluminio. El deshumidificador de residuos carece del contenido de sal de flúor. Para un tratamiento más común, los fabricantes de piezas de fundición a presión añaden ácido fluoralúmico de sodio 0.2-- 0.5 a la solución de aleación de aluminio para evitar la formación de moho después del procesamiento.

Después de procesar las aleaciones de aluminio, se debe limpiar el proceso. El moho (negro) amarillo debe ser el resultado de las migas y la oxidación del líquido. El problema no es grande.

Si se produce un fenómeno similar, puede deberse a dos motivos: 1. Los resultados de las migas después de la oxidación 2. El agua que queda después de enfriar el producto.

La principal causa de humedad en las piezas de fundición a presión de aluminio es el problema de la pintura en aerosol. Después de un tiempo prolongado, la superficie del producto puede generar moho después de la oxidación.

Las aleaciones de aluminio son metales bisexuales. En el caso de sustancias ácidas o alcalinas, se tornarán de diferentes colores. Si no se selecciona el fluido de corte en el proceso de procesamiento mecánico, después de un período de tiempo, el fenómeno en realidad genera corrosión del sustrato. Una de las soluciones es seleccionar un fluido de corte neutro. El método fundamental es formar una capa de membrana en la superficie para evitar la aparición de corrosión.