Por qué elegirnos
Alta calidad
Nos dedicamos principalmente a la fundición, forja, estampación y mecanizado de productos de acero, acero inoxidable, cobre, aluminio y aleaciones de zinc.
Las aplicaciones incluyen
Fundiciones para la industria petroquímica, de ingeniería y marina: tales como impulsores, bombas, válvulas, fugas a tierra, bridas.
Equipo avanzado
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno ordinario, control NUMÉRICO, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandrinadora, rectificadora, etc.
Control de calidad
Planté en 2005 a través de la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, en 2016 a través de la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99%.
Servicios de casting
¿Qué son las piezas de hierro fundido?
Una pieza de fundición de hierro es un producto duro que se obtiene combinando hierro y carbono. Se puede fundir fácilmente en un molde y contiene una mayor proporción de carbono en comparación con el acero. La proporción suele oscilar entre el 2 y el 4,3 por ciento.
Tipos de piezas de fundición de hierro
Fundición de hierro gris
La característica de la fundición gris es su microestructura gráfica, que es capaz de provocar fracturas en el material y tener un aspecto gris. Este es el tipo de fundición más utilizado y también el material de fundición más utilizado en función del peso. La mayoría de las fundiciones grises tienen una descomposición química de entre un 2,5 y un 4 por ciento de carbono, entre un 1 y un 3 por ciento de silicona y el resto es una composición de hierro.
Fundición de hierro blanco
Este tipo de hierro tiene superficies fracturadas que son blancas debido a la presencia de un precipitado de carburo de hierro llamado cementita. El carbono que está contenido en el hierro fundido blanco se precipita fuera de la masa fundida como cementita en fase estable en lugar de grafito. Esto se logra con un menor contenido de silicio como agente grafitizante y una velocidad de enfriamiento suministrada más rápida. Después de esta precipitación, la cementita se forma como partículas grandes.
Fundición de hierro maleable
El hierro fundido maleable comienza como una pieza de hierro blanco, luego se trata térmicamente a temperaturas de aproximadamente 950 grados durante dos o un día, y luego se enfría durante el mismo período de tiempo.
Fundición de hierro dúctil
A veces denominada fundición nodular, esta fundición tiene su grafito en forma de nódulos muy pequeños, y el grafito tiene la forma de capas que son concéntricas y forman así los nódulos. Debido a esto, las propiedades de la fundición dúctil son las de un acero esponjoso que no tiene efectos de concentración de tensiones producidos por las escamas del grafito.
Elementos de aleación
Las propiedades del hierro fundido se modifican y se añaden varios elementos de aleación o aleantes al hierro fundido. Junto con el carbono se encuentra el elemento silicio, ya que tiene la capacidad de expulsar el carbono de la solución. Un porcentaje menor de silicio no puede lograrlo por completo, ya que permite que el carbono permanezca en la solución, formando así carburo de hierro y también produciendo hierro fundido blanco.
Opciones de acabado de superficies de piezas de hierro fundido
Granallado
El granallado es el proceso básico de acabado de superficies para piezas de hierro fundido. Si no hay un requisito especial de tratamiento de la superficie, los fabricantes de piezas de fundición suelen realizar el proceso de granallado para eliminar las impurezas, el óxido, las incrustaciones y otros contaminantes. Se realiza impulsando una corriente de material abrasivo contra la superficie de una pieza de hierro fundido a alta presión. Las principales ventajas del granallado son su bajo coste y la posibilidad de crear una superficie relativamente lisa. Tras el granallado, se generará una tensión de compresión residual en la superficie de las piezas y la resistencia a la fatiga de las piezas de hierro fundido mejorará significativamente, con lo que se mejorará la durabilidad y la resistencia a la propagación de grietas de las piezas.
Recubrimiento en polvo
Al igual que la pintura, el recubrimiento en polvo también es un proceso de recubrimiento de color disponible en varios colores. Es un proceso que consiste en rociar material en polvo sobre la superficie de piezas de hierro fundido, logrando así un acabado uniforme, duradero y atractivo. El recubrimiento en polvo ofrece más ventajas que la pintura. Por ejemplo, puede proporcionar una calidad de superficie más gruesa y uniforme. Además, es más respetuoso con el medio ambiente debido a que contiene menos compuestos orgánicos volátiles (VOC). Además, el acabado con recubrimiento en polvo es más duradero y resistente a la corrosión, lo que lo hace ideal para piezas de hierro fundido que requieren un acabado de superficie de alto nivel que la pintura. Por supuesto, el costo también es ligeramente más alto que la pintura, pero es asequible.
Cuadro
La pintura también es un proceso de acabado común para formar una capa protectora disponible en diferentes colores, como negro, rojo, verde, azul, gris, etc. Se forma aplicando una pintura líquida o en polvo sobre la superficie de las piezas de hierro fundido. Este tipo de acabado de superficie no solo puede mejorar la apariencia, sino también mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas de fundición de hierro. Por lo tanto, la pintura es una opción rentable para aplicaciones en condiciones difíciles. CFS Foundry tiene un taller de pintura interno para recubrir piezas de hierro fundido con varios colores.
Galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso de acabado de superficies en el que se deposita una fina capa de átomos de metal sobre la superficie de las piezas de hierro fundido mediante electrólisis. La galvanoplastia más común para el hierro fundido es el galvanizado. Al añadir una capa de zinc, la superficie de las piezas de hierro fundido puede lograr un acabado brillante y reflectante. Además, después de la galvanoplastia, se mejora tanto la dureza de la superficie como la resistencia a la corrosión. Además, también puede ayudar a mejorar la conductividad eléctrica de las piezas de hierro fundido. Sin embargo, su coste es superior al de otros métodos de acabado, por lo que la galvanoplastia es adecuada para piezas utilizadas en entornos altamente corrosivos.
Aplicaciones y beneficios de las piezas de fundición de hierro
Aplicaciones de las piezas de fundición de hierro
El hierro fundido es común en el mundo de la ingeniería para aplicaciones como ingeniería mecánica, sitios de construcción, talleres de madera y otros.
Una de las aplicaciones es la fundición de adornos como portones, farolas y columnas de hierro para pequeñas coberturas. El hierro fundido también se utiliza para elementos de compresión.
Sus aplicaciones se pueden ver en campos donde se utilizan para la producción de tuberías de agua, tuberías de gas, alcantarillas, accesorios sanitarios y tapas de pozos. El hierro fundido se puede utilizar para cadenas de rieles y ruedas de carros. El hierro gris puede resistir el desgaste, lo que hace que se utilice para producir bloques de motores, culatas, colectores, carcasas, piezas brutas de engranajes de quemadores de gas y carcasas.
Debido a que es un material frágil, el hierro fundido blanco se utiliza para cosas que requieren resistencia al desgaste y la abrasión. Estos incluyen granallado, boquillas, revestimiento de molinos, laminadores, carcasas de bombas de lodos, trituradoras y zapatas de freno de ferrocarril. El hierro fundido blanco es frágil debido al proceso de enfriamiento que se utiliza en su producción.
Las fundiciones de hierro dúctil tienen una amplia gama de aplicaciones porque se pueden dividir en diferentes grados. Este material se puede mecanizar fácilmente, tiene buena resistencia a la fatiga y a la fluencia, y una resistencia mejorada al desgaste. Las fundiciones de hierro dúctil se utilizan para la producción de muñones de dirección, componentes hidráulicos, cigüeñales, engranajes de alta resistencia, componentes de suspensión de automóviles y bisagras de puertas de automóviles.
El hierro maleable también se encuentra en diferentes grados. Estos tipos de piezas fundidas tienen la capacidad de retener y almacenar lubricantes, partículas de desgaste que no son abrasivas y tienen una superficie porosa que atrapa otros residuos abrasivos. Debido a estas propiedades, el hierro maleable se puede utilizar para superficies de cojinetes de alta resistencia, formación de cadenas, para bielas, fabricación de ruedas dentadas, para la producción de trenes de transmisión, componentes de ejes y material rodante ferroviario.
Beneficios de las piezas de fundición de hierro
Las fundiciones de hierro se incluyen en varios tipos de campos debido a sus beneficios, y algunos de ellos incluyen su contención de buenas propiedades de fundición. Dichas propiedades incluyen su avanzada resistencia y su ductilidad. Es una ventaja, ya que también está disponible en grandes cantidades y también tiene un bajo costo para obtenerlas. La fundición gris tiene una buena maquinabilidad y, por lo tanto, es adecuada para fabricar culatas y otras aplicaciones. Estas fundiciones de hierro contienen una resistencia al desgaste ya que el material ferroso está reforzado con varias aleaciones.
Una válvula de vacío de alto rendimiento es un componente diseñado para funcionar a presiones muy bajas, generalmente por debajo de la presión atmosférica. Estas válvulas desempeñan un papel fundamental en los sistemas de vacío, que se utilizan ampliamente en procesos industriales, investigación científica y aplicaciones espaciales. Están diseñadas específicamente para afrontar los desafíos únicos asociados con el mantenimiento y control de las condiciones de vacío.
Válvulas de compuerta
Diseñadas para controlar o aislar el flujo de gas, las válvulas de compuerta funcionan elevando o bajando una "compuerta" dentro de la válvula, aislando de manera efectiva las diferentes cámaras dentro del sistema. Cuando están completamente abiertas, ofrecen un flujo de gas prácticamente sin restricciones, lo que las hace ideales para aplicaciones de alto vacío (HV) y ultra alto vacío (UHV). La gran abertura de la "compuerta" permite que los sustratos e instrumentos pasen a través de las cámaras subsiguientes, sin demasiados cambios en la presión ambiental de la cámara.
Válvulas angulares
Las válvulas angulares se utilizan principalmente para aislar regiones en sistemas de bombeo. Su diseño mitiga el riesgo de que los contaminantes lleguen a componentes cruciales cuando la válvula está abierta, preservando así la salud general del sistema de vacío. Esta función es particularmente útil en procesos como la espectrometría de masas y los hornos de vacío, donde mantener condiciones de vacío sin contaminación es vital para el proceso.
Válvulas de fuga
Las válvulas de fuga regulan el flujo de gas. Su función es introducir cantidades controladas de gas en un sistema de vacío, creando condiciones de presión específicas. Se utilizan en procesos como la pulverización catódica, en la que se introduce un flujo controlado de gas inerte, como el argón, en la cámara. Los iones cargados se aceleran hacia el material objetivo, bombardeando la superficie y creando una columna de plasma, que luego se deposita sobre la superficie del sustrato. El diseño elimina la histéresis y es perfecto para aplicaciones en las que se requiere un control preciso del flujo de gas y los niveles de presión.
Bridas
Las bridas, las interfaces de conexión de todos los componentes de vacío, permiten el montaje y desmontaje de componentes del sistema como válvulas y bombas de vacío. Vienen en varios tamaños y tipos, como fijas y giratorias. Al garantizar conexiones seguras y sellos herméticos al vacío, las bridas contribuyen a la integridad del sistema. Al seleccionar válvulas, debe asegurarse de que las bridas a las que desea conectar sean compatibles.
La elección del sello
Dicen que una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil, por lo que los sellos son tan importantes como las propias válvulas. Estos componentes vitales van desde sellos de Viton hasta sellos de cobre y plateados. La elección del sello es fundamental, ya que afecta el rendimiento general del vacío y la capacidad de horneado, es decir, la capacidad de soportar altas temperaturas. La elección del sello se basa en las condiciones de funcionamiento del sistema, como los rangos de presión y temperatura, y los requisitos específicos de la aplicación.
Finales de carrera
Los interruptores de límite son dispositivos electromecánicos que se utilizan para controlar la posición de las válvulas y otros componentes móviles. Son fundamentales para gestionar la fiabilidad de un sistema de vacío y garantizar que funciones como la transferencia de muestras no se puedan llevar a cabo a menos que la válvula de compuerta esté completamente abierta, o que las bombas no se puedan purgar a menos que las válvulas de compuerta de la cámara estén en la posición requerida.
Algunas de las principales características técnicas de la válvula de vacío de alto rendimiento
Rendimiento de fuerza
El rendimiento de resistencia de la válvula se refiere a la capacidad de la válvula para soportar la presión del medio. La válvula es un producto mecánico que soporta presión interna, por lo que debe tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar un uso a largo plazo sin agrietarse ni deformarse.
Rendimiento de sellado
El rendimiento de sellado de las válvulas de vacío se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar la fuga del medio. Es el índice de rendimiento técnico más importante de la válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: la conexión entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula.
Medio fluido
Después de que el medio fluye a través de la válvula, se producirá una pérdida de presión (la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula), es decir, la válvula tiene una cierta resistencia al flujo del medio, y el medio consume una cierta cantidad de energía para superar la resistencia de la válvula. Desde la perspectiva de la conservación de la energía, al diseñar y fabricar válvulas, la resistencia de la válvula al medio que fluye debe reducirse tanto como sea posible.
Velocidad de apertura y cierre
La velocidad de apertura y cierre se expresa por el tiempo que necesita la válvula para completar una acción de apertura o cierre. Generalmente, no hay requisitos estrictos sobre la velocidad de apertura y cierre de la válvula, pero algunas condiciones de trabajo tienen requisitos especiales para la velocidad de apertura y cierre, si alguna abre o cierra rápidamente para evitar accidentes, y algunas requieren un cierre lento para evitar golpes de ariete. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar el tipo de válvula.
Sensibilidad y fiabilidad de la acción
Se refiere a la sensibilidad de la válvula para responder a los cambios en los parámetros del medio. En el caso de válvulas con funciones específicas, como válvulas de mariposa, válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras, así como válvulas con funciones específicas, como válvulas de seguridad y purgadores, su sensibilidad funcional y su fiabilidad son indicadores de rendimiento técnico muy importantes.
Principios de diseño de válvulas de vacío de alto rendimiento
El rendimiento de sellado de la válvula es bueno, no solo significa que la tasa de fuga en la posición cerrada de la placa de la válvula debe ser pequeña, sino que también la tasa de fuga del cuerpo de la válvula debe ser pequeña.
Los componentes de sellado de la válvula tienen buena resistencia al desgaste, especialmente los componentes de sellado del asiento y la placa de la válvula que se pueden reutilizar y tienen una larga vida útil.
La conductividad de la válvula debe ser grande.
Los materiales de las válvulas deben tener baja presión de vapor saturado, alta resistencia a la corrosión y alta estabilidad química.
Las válvulas de ultra alto vacío deben ser resistentes a la cocción, con una temperatura de cocción generalmente no inferior a 150 grados y una máxima de 450 grados.
La estructura de la válvula debe ser simple, la apariencia debe ser hermosa y generosa, el interruptor debe ser liviano y flexible, el estado del interruptor debe estar marcado y las válvulas grandes deben tener dispositivos de elevación, que sean fáciles de operar y mantener.
La tecnología de procesamiento de los componentes de la válvula es buena y el proceso de tratamiento de la superficie es avanzado. La brida de conexión de la válvula debe cumplir con los requisitos de la norma nacional para bridas de vacío.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno común, control numérico, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandriladora, rectificadora, etc. Los pesos de los productos varían de 3 g a 3 toneladas. La planta se fabricó en 2005 mediante la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, y en 2016 mediante la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99%.
Preguntas más frecuentes
Somos reconocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de servicios de fundición en China. Si va a comprar servicios de fundición personalizados fabricados en China, le invitamos a solicitar una cotización en nuestra fábrica. Para consultar precios, contáctenos.
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