Casting de aluminio de alta presión

El flujo de proceso de la fundición de aluminio de alta presión incluye principalmente:

(1) Diseño del moho: el proceso de fundición a alta presión de aluminio requiere que la forma y el tamaño de las piezas de fundición cumplan con los estándares industriales, por lo que diseñar el molde es el primer paso . El diseño del molde debe basarse en las necesidades reales, enfocarse en un diseño completo y una estructura simple para garantizar que el molde pueda lograr un lanzamiento correcto y preciso {}}}

(2) Hacer moho: después de completar el diseño del molde, la fabricación de moho se lleva a cabo de acuerdo con el dibujo de diseño . en general, la precisión de trabajo del molde es muy alta . Una vez que hay una desviación, afectará seriamente el casting .} En el proceso de fabricación de moho, los requisitos de proceso estrictos deben coincidir con la situación real {{4} antes de hacer los requisitos de la producción de la producción, y los requisitos de la producción se requieren, y se requieren que los requisitos de la producción se requiran, se requiran los requisitos del proceso. Parámetros . Las medidas de gestión cuantitativa necesarias son requisitos previos para garantizar la estabilidad de la precisión dimensional de las piezas de aleación de aluminio que ingresan al molde .

(3) Equipar el molde y los parámetros de ajuste: el molde preparado debe instalarse en un equipo de fundición específico para la fundición, y luego se ajustan los parámetros del equipo para garantizar la mayor precisión de las piezas de aleación de aluminio completadas durante el proceso de fundición .

(4) Preparación de materiales de aleación de aluminio: antes de la fundición, los materiales de aleación de aluminio que cumplen con los requisitos deben prepararse . Los usados ​​comúnmente incluyen ADC12, A380, etc. .

(5) Inyección de líquido de aluminio: el material de aleación de aluminio se elimina e inyecta en el molde . antes de la inyección, se requiere un control preciso de medición y temperatura para garantizar la calidad de fundición .

(6) Enfriamiento del molde: el líquido de aluminio en el molde se enfría y se forma rápidamente en poco tiempo . El tiempo de enfriamiento y la temperatura son factores importantes que afectan la calidad de la pieza de trabajo .

(7) Demoldeo de piezas de aleación de aluminio: después de enfriar el molde, el molde debe abrirse y las piezas de aleación de aluminio fundidas por troquel se eliminan del molde .

(8) Tratamiento de superficie: después de eliminar las piezas de aleación de aluminio, se requiere una serie de tratamientos superficiales como recortar, acabado, pintura o pulverización para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie y la superficie de las piezas .

(9) Inspección: se inspeccionan las piezas fundidas de muertes de aleación de aluminio . El contenido de la inspección incluye precisión dimensional, calidad de apariencia, defectos, etc.

En comparación con otros procesos de fundición, la fundición de la aleación de aluminio utiliza molduras de inyección de metal líquido a alta temperatura y alta presión, lo que tiene las siguientes ventajas:

La tecnología de fundición a muerte de aleación de aluminio es adecuada para el campo de los productos de aleación de aluminio, y su rango de aplicaciones es amplio, incluidos automóviles, motocicletas, electrónica, aeroespacial, militar y otros campos .

Por ejemplo, cabezas de cilindro de automóvil, placas inferiores, capuchas del motor y otras piezas en el campo automotriz, placas inferiores de motocicletas, pastillas de freno, etc. . en el campo de la motocicleta, y las carcasas eléctricas y otros productos en el campo de productos electrónicos .

En resumen, la tecnología de fundición a muerte de aleación de aluminio es un proceso de fundición eficiente y preciso con ventajas obvias y una amplia gama de aplicaciones .

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