Descripción
Parámetros técnicos
Hay muchos factores que afectan el costo de la fundición en arena. A continuación, enumeramos algunos de los factores principales y esperamos que esta información pueda ayudar a atraer clientes.
uno. Costo del arrabio y la chatarra
Los acantilados de acero fundido son el material principal del hierro fundido y el acero fundido, por lo que su precio afectará directamente el costo de las piezas fundidas en arena.
2. Costo de la aleación
Si sus piezas requieren la adición de aleaciones como cromo, níquel, cobre y molibdeno, sus precios serán más caros que los resultados metálicos comunes.
3. Proceso de fundición
Los diferentes procesos de fundición afectarán en gran medida el costo de la fundición. El más barato es el proceso de fundición en arena por moldeo, luego la fundición en arena con resina es el más caro, la arena de resina prerevestida es el proceso de fundición (por ejemplo, procesos térmicos de formación de núcleos y carcasas) serán los procesos más caros.
4. Costo de la resina
En cuanto al proceso de fundición a partir de arena de resina y arena de resina prerecubierta, el precio de la resina afectará el costo de la fundición, pero no afectará el proceso de fundición en arena.
5. Tamaño y peso de la pieza fundida.
En cuanto a las piezas pequeñas de peso inferior a 1 kg, el precio por kg será mucho más caro respecto a las piezas grandes porque supondrán más tiempo de producción y rectificado de las piezas.
6. Núcleo de arena
Si la producción de su pieza requiere el uso de un núcleo de arena, entonces su costo será mayor que sin un núcleo de arena. Esto se debe a que los núcleos deben producirse por separado.
Siete. Otros factores
Además, hay muchos otros factores. Cuanto mayor sea la demanda anual, entonces se reducirá su precio. Las piezas fundidas en arena más simples serán más baratas. El rendimiento del material afectará la difícil producción y el tratamiento térmico, por lo que el material con mayor rendimiento será más caro. Los defectos de fundición más altos para [1] sumar la calidad de la superficie darán como resultado costos de producción más altos debido a las tasas de desperdicio. Además, existen otros factores como los costos de procesamiento, pintura y embalaje.

Proceso de fundición de precisión con molde de cera.

La fundición de precisión con moldes de cera, también conocida como fundición a la cera perdida o fundición a la cera perdida, es un proceso de fundición de precisión que se utiliza ampliamente en la producción de diversas piezas metálicas. El proceso incluye principalmente los siguientes pasos:
fabricación de moldes de cera : de acuerdo con los requisitos de diseño de la pieza fundida, la cera se inyecta en la cavidad del molde de metal y se retira después de enfriar para formar el molde de cera. Este paso es la base de todo el proceso, y la precisión y el acabado superficial del molde de cera afectan directamente la calidad de la fundición final. 12
árbol de grupo : Se sueldan varios moldes de cera para formar un molde de cera para la posterior fabricación y vertido de la concha. 4
fabricación de conchas : Cubra la superficie del molde de cera con material refractario para formar una concha. Este proceso puede implicar múltiples recubrimientos y endurecimientos para garantizar la solidez y la resistencia al fuego de la forma de la carcasa. 34
desparafinado : El módulo de cera se calienta para que la cera se derrita y fluya fuera de la carcasa, dejando una cavidad lista para verter el metal.
vertido : El metal fundido se vierte en la cavidad de la carcasa y el metal se enfría y solidifica para formar la pieza fundida.
limpieza y postratamiento : Se retira el tipo de concha y se realiza un tratamiento posterior como limpieza, esmerilado y pulido de la pieza fundida para lograr el tamaño y acabado superficial requeridos.
Tratamiento térmico : Para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza fundida, puede ser necesario realizar un tratamiento térmico, como recocido, revenido, etc. 2
A lo largo de todo el proceso, cada paso requiere un estricto control de temperatura, tiempo y uso de materiales para garantizar la calidad y precisión del producto final. Además, la precisión y el acabado superficial del molde de cera influyen decisivamente en la calidad de la pieza final.
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