Bomba centrífuga de fundición de inversión
Descripción
Parámetros técnicos
Por qué elegirnos
Alta calidad
Nos dedicamos principalmente a la fundición, forja, estampación y mecanizado de productos de acero, acero inoxidable, cobre, aluminio y aleaciones de zinc.
Las aplicaciones incluyen
Fundiciones para la industria petroquímica, de ingeniería y marina: tales como impulsores, bombas, válvulas, fugas a tierra, bridas.
Equipo avanzado
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno ordinario, control NUMÉRICO, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandrinadora, rectificadora, etc.
Control de calidad
Planté en 2005 a través de la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, en 2016 a través de la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99%.
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Bombas de fundición de inversión
Una bomba es un dispositivo mecánico que mueve fluidos (líquidos o gases, lodos...). La fundición de bombas es un proceso en el que las piezas de la bomba se diseñan y se funden con diferentes metales o aleaciones metálicas. Puede proporcionar productos con mayor resistencia y resistencia a la corrosión y se ocupa de sustancias líquidas.
Impulsor de bomba de cera perdida
¿Cómo se fabrica el impulsor de fundición de inversión? A partir de los tipos de impulsores, podemos ver que hay muchas formas diferentes, funciones y la estructura de cada tipo también es diferente. Para satisfacer las múltiples demandas de los impulsores de mezcla, utilizamos el método de fundición a la cera perdida. Por eso también se lo llama impulsor de fundición de inversión.
¿Qué es la bomba centrífuga de fundición de inversión?
Una bomba centrífuga de fundición a la cera perdida es un tipo de bomba en la que los componentes clave, como el impulsor, la carcasa y el difusor, se producen mediante el proceso de fundición a la cera perdida, también conocido como fundición a la cera perdida. Este método de fundición permite la creación de formas intrincadas con superficies lisas y tolerancias ajustadas directamente desde un molde.
Componentes de la bomba centrífuga de fundición de inversión
Eje de bomba centrífuga
Es la parte central de la bomba que gira junto con el impulsor cuando está conectado. El eje está unido al motor primario para obtener la potencia. El eje encaja perfectamente con el rodamiento de bolas.
Impulsor de bomba centrífuga
Está formada por una disposición de álabes curvados hacia atrás. Está montada sobre el eje de un motor eléctrico. Se trata de la parte giratoria de la bomba centrífuga encerrada en una carcasa estanca. El impulsor gira y transmite velocidad a un líquido.
Carcasa de bomba centrífuga
Se trata de un conducto que rodea al impulsor y que será hermético. Está realizado de tal forma que la energía cinética del agua descargada en la salida se transforma en energía de presión antes de que el agua salga de la carcasa y sea entregada a la tubería de impulsión. Funciona como una cubierta de modo que protege el sistema. La carcasa transforma la velocidad desarrollada por el impulsor en un flujo estable. Básicamente existen tres tipos de carcasas en las bombas centrífugas, a saber, la carcasa de voluta, la carcasa de vórtice y la carcasa con álabes guía.
Carcasa de voluta o carcasa espiral
El impulsor rodea este tipo de carcasa. Esta carcasa permite un aumento progresivo del área de flujo y, por lo tanto, disminuye la velocidad del agua y aumenta la presión.
Carcasa de vórtice
Esta carcasa es una cámara circular que se introduce entre la carcasa y el impulsor. El fluido del impulsor debe pasar primero por la cámara de vórtice y luego por la carcasa de voluta. La energía de velocidad se ha transformado en presión y tiene una buena eficiencia en comparación con la carcasa de voluta.
Carcasa con cuchillas guía
En este tipo de carcasas, se encuentran unas paletas que rodean al rodete. Estas paletas están dispuestas y diseñadas de tal manera que el agua proveniente del rodete pasa por los álabes guía sin sacudidas y forma un paso de área creciente, por donde pasa el agua y llega a la impulsión para salir con presión.
Mantenimiento de la bomba centrífuga de fundición de inversión
Determinar la frecuencia de mantenimiento con la que se deben revisar y reparar las bombas. Se debe establecer un período de tiempo determinado para revisar la bomba y verificar si sigue funcionando correctamente o según lo requerido.
La inspección y el reemplazo de las piezas mecánicas se deben realizar con regularidad. La inspección puede ser trimestral, de rutina o anual. Esta inspección incluye pasos como la verificación de fugas en las tuberías, la verificación de la temperatura de los cojinetes, el aumento de la vibración, el ruido anormal y desigual, la caja de empaquetadura, el sello mecánico, la presión de descarga y la corriente de operación. Para la inspección anual, verifique que todos los puntos de montaje estén seguros, limpie el filtro, inspeccione la brida de la bomba para detectar fugas, reemplace el sello mecánico, inspeccione el acoplamiento, reemplace el aceite lubricante y verifique la alineación del eje.
El cambio del aceite lubricante de la bomba forma parte de la rutina de inspección anual o del mantenimiento programado. Es esencial para evitar daños en los cojinetes. Hay que recordar seguir las instrucciones del fabricante a la hora de lubricar el motor. Hay que tener cuidado de no lubricar el sistema en exceso o en defecto. El daño a la bomba puede ser mayor en caso de engrase excesivo que en caso de engrase insuficiente. Para evitarlo, hay que seguir las instrucciones del fabricante. Es necesario lubricar con frecuencia si la bomba se utiliza con frecuencia a diario.
La inspección de los motores eléctricos como forma de mantenimiento preventivo es muy importante. Es necesario comprobar la resistencia de aislamiento de las conexiones, asegurarse de que todas las conexiones estén bien sujetas y bien sujetas, inspeccionar el motor para detectar cualquier signo de obstrucción o sobrecalentamiento de las rejillas de ventilación.
¿Cuáles son las principales ventajas de la bomba centrífuga de fundición de inversión?
Eficiencia energética
Las bombas centrífugas son conocidas por su eficiencia energética. Convierten la energía mecánica de entrada del motor (por ejemplo, un motor eléctrico) en energía cinética y potencial del fluido. Esta conversión de energía es altamente eficiente, lo que resulta en un menor consumo de energía y costos operativos.
Bajo mantenimiento
Las bombas centrífugas tienen un diseño relativamente simple con menos piezas móviles en comparación con otros tipos de bombas, como las bombas reciprocantes. Esta simplicidad se traduce en menores requisitos de mantenimiento, menores costos de reparación y mayor confiabilidad. El mantenimiento de rutina generalmente incluye la inspección de sellos, cojinetes e impulsores, y la garantía de una lubricación adecuada.
Amplia gama de tamaños y capacidades
Las bombas centrífugas están disponibles en una amplia gama de tamaños, caudales y capacidades. Esta versatilidad permite utilizarlas tanto en aplicaciones de pequeña como de gran escala, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de tareas.
Características de flujo suave
Las bombas centrífugas proporcionan un flujo de fluido continuo y constante. El perfil de flujo uniforme reduce el riesgo de picos de presión, golpes de ariete u otras irregularidades de flujo en el sistema de tuberías conectado. Este flujo constante es esencial para muchos procesos y sistemas industriales.
Sin piezas recíprocas
A diferencia de las bombas reciprocantes que utilizan pistones o diafragmas con movimiento de vaivén, las bombas centrífugas no tienen piezas reciprocantes. Esta ausencia de movimiento reciprocante reduce el desgaste de los componentes, lo que da como resultado una vida útil más prolongada y un menor mantenimiento.
Capacidad de autocebado
Algunos diseños de bombas centrífugas, conocidas como bombas autocebantes, pueden evacuar automáticamente el aire de la línea de succión y crear un vacío para comenzar a bombear sin necesidad de cebado manual. Esta característica es especialmente útil en aplicaciones en las que la bomba puede funcionar en seco o manipular mezclas de aire y líquido.
Escalabilidad
Las bombas centrífugas se pueden adaptar fácilmente para adaptarse a los requisitos de caudal cambiantes. Al ajustar la velocidad del motor o seleccionar un tamaño de bomba diferente, pueden adaptarse a las variaciones en la demanda sin realizar modificaciones importantes.
Variedad de materiales y configuraciones
Las bombas centrífugas están disponibles en una amplia gama de materiales, incluidos diversos metales, plásticos y aleaciones, para adaptarse a las características del fluido y las condiciones ambientales. También vienen en diferentes configuraciones, como succión axial, carcasa partida y vertical, lo que permite flexibilidad en el diseño del sistema.
Facilidad de instalación
Estas bombas suelen ser fáciles de instalar y pueden colocarse en distintas orientaciones para adaptarse al espacio disponible y a los requisitos de instalación.
Amplia gama de aplicaciones
Las bombas centrífugas se utilizan en una amplia variedad de industrias y aplicaciones, entre ellas, procesamiento químico, tratamiento de agua, petróleo y gas, agricultura, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, producción de alimentos y bebidas, minería, productos farmacéuticos y generación de energía. Su adaptabilidad y eficiencia las hacen adecuadas para muchos escenarios diferentes.
Funcionamiento de una bomba centrífuga de fundición de inversión
Cebado:Se refiere al proceso en el cual se llena de agua la carcasa, la tubería de succión y parte de la tubería de entrega hasta la válvula de entrega de manera que no queden bolsas de aire.
Creación de fuerte succión:La creación de una fuerte succión ayuda a la succión adecuada del líquido de la fuente. Una vez que se ceba la bomba, la válvula de suministro se mantiene cerrada mientras se hace girar el impulsor al encender el motor eléctrico centrífugo.
Creando presión normal:La válvula de suministro permanece cerrada y la velocidad de rotación del impulsor aumenta para establecer la presión normal que se requiere para comenzar a bombear.
Succión de líquidos:Una vez que se alcanza la presión normal, la válvula de suministro se abre y el líquido es succionado hacia la tubería de succión. Luego, el líquido ingresa a la carcasa a través del ojo del impulsor. El impulsor hace girar el líquido en la carcasa, lo que crea la fuerza centrífuga necesaria para crear una carga centrífuga.
Entrega:El agua se eleva a la altura requerida a través de la tubería de impulsión.
Proceso continuo:Habrá presión de succión en la entrada y una cabeza centrífuga en la salida hasta que el impulsor siga girando. Esto seguirá transfiriendo el líquido desde la fuente al depósito hasta que se detenga.
Cierre de la bomba:Cuando se apaga la bomba, la válvula de suministro debe cerrarse para restringir el reflujo del depósito.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Nuestro equipo de procesamiento incluye más de un torno común, control numérico, centro de mecanizado de cuatro ejes, fresadora, mandriladora, rectificadora, etc. Los pesos de los productos varían de 3 g a 3 toneladas. En 2005, mediante la certificación del sistema de calidad ISO9001:2008, y en 2016, mediante la certificación BV, la tasa de aprobación del producto terminado se ha controlado en más del 99 %.
Preguntas más frecuentes
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