Fundición de precisión

El proceso de fundición de precisión comienza con la creación de un modelo maestro, que normalmente está hecho de cera o plástico. Luego, el modelo maestro se recubre con una capa de cerámica mediante un proceso llamado inmersión. La capa se seca y luego se coloca en un horno para endurecerse.
El siguiente paso es derretir la cera o el plástico del molde, dejando una cavidad para el metal. Esto se hace colocando la carcasa en un horno y calentándolo hasta que la cera o el plástico se derritan y gotean.
A continuación, se precalienta la carcasa y se llena con metal fundido vertiéndolo en la cavidad. Se deja que el metal se enfríe y se solidifique, formando la pieza final. Una vez que el metal se ha enfriado, se rompe la carcasa y se limpia y se termina la pieza.

Las piezas de fundición de precisión son componentes que se fabrican mediante técnicas de fundición complejas que requieren una atención minuciosa a los detalles. Estas piezas se utilizan habitualmente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y los dispositivos médicos, donde incluso la más mínima imperfección podría tener consecuencias catastróficas. Por lo tanto, es fundamental utilizar materiales de alta calidad y procesos fiables para garantizar la durabilidad, la fiabilidad y el rendimiento de las piezas de fundición de precisión.

Para los distintos tipos, podemos utilizar distintos procesos de fundición. Los principales procesos que se llevan a cabo en nuestra fábrica son los siguientes:

Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida implica crear un patrón de cera de la pieza, formar una capa de cerámica alrededor de la cera, derretir la cera de la capa y verter metal fundido en la cavidad. El metal fundido se solidifica y adquiere la forma del patrón de cera, creando una réplica precisa de la pieza original.

La fundición a la cera perdida es un proceso confiable que ofrece altos niveles de precisión, repetibilidad y acabado superficial. Es ideal para fabricar piezas complejas con detalles intrincados, como componentes de motores, implantes médicos y piezas aeroespaciales. Otras técnicas de fundición de precisión incluyen la fundición a presión, la fundición en arena y la fundición en molde permanente.

Fundición en arena:

Si se elige hierro o fundición de hierro como materia prima para la fundición de la bomba, la fundición en arena será una mejor solución, ya que la fundición en arena tiene las ventajas de un bajo costo y una buena calidad interna, pero en comparación con la fundición de inversión, se tratará una mayor tolerancia de mecanizado.

En general, las bombas de hierro fundido son bombas de agua fundidas. Se utilizan más para el transporte de agua. Las bombas de acero inoxidable se utilizan para el transporte de medios corrosivos.

Adoptaremos procesos de tratamiento térmico de temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia.

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